一、潤滑不良( 約占50％)
據(jù)調(diào)查，潤滑不良是造成進口軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：潤滑劑或潤滑油選型不當(dāng)，未及時加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；等等。
建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式，定期給軸承保養(yǎng)。
二、安裝不當(dāng)(約占16％)　
1、安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊進口軸承對軸承傷害大；是造成變形的主要原因。
2、安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心。
建議：選擇適當(dāng)?shù)幕驅(qū)I(yè)的軸承安裝工具，安裝完畢要用專用儀器檢測。
三、 疲勞(約占34％)
常見的疲勞破壞的原因可能是：軸承長期超負荷運行；未及時保養(yǎng)，或者保養(yǎng)不當(dāng)；設(shè)備老化等。
四、污染 (約占14％)
污染也會導(dǎo)致進口軸承過早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進入軸承內(nèi)部。主要原因包括：使用前過早打開軸承包裝，造成污染；安裝時工作環(huán)境不清潔，造成污染；使軸承內(nèi)部進入雜質(zhì)，無法正常工作。
軸承使用壽命的長短，一般情況下受材質(zhì)與工藝這兩個自身因素的影響。
軸承的材質(zhì)在很大程度上決定了軸承的使用壽命，曾經(jīng)軸承的冶金質(zhì)量是造成滾動軸承早期失效的主要原因。軸承材質(zhì)對使用壽命的影響，在冶金技術(shù)上大幅提升，軸承鋼等材料相繼出現(xiàn)之后，得到了極大的改善。
軸承的失效分析中，由原材料所造成的軸承失效比例已經(jīng)大幅下降，但材料也仍然是軸承失效的重要原因，更是軸承使用壽命的主要約束因素。
軸承的制造工藝復(fù)雜，要經(jīng)過多道工序后才可以獲得成品，其中鍛造、熱處理、車削和磨削等工藝的技術(shù)能力與完成質(zhì)量，都會影響軸承的使用壽命和應(yīng)用效果，特別是熱處理和磨削工序，更是很多軸承失效的直接原因，需要得到生產(chǎn)企業(yè)的高度重視。
軸承安裝完后，為了檢查安裝是不是正確，要進行運轉(zhuǎn)檢查。小型機械可以用手旋轉(zhuǎn)，以確定是不是旋轉(zhuǎn)順暢。檢查項目有因異物、傷痕、壓痕而引起的運轉(zhuǎn)不暢，因安裝不良，安裝座加工不良而出現(xiàn)的力矩不穩(wěn)定，因游隙過小、安裝誤差、密封摩擦而引起的力矩過大等等。如果沒有異常則可以開始動力運轉(zhuǎn)。
大型機械無法手動旋轉(zhuǎn)，因此空載啟動后立刻截斷動力，機械空轉(zhuǎn)，檢查有無振動、噪音，旋轉(zhuǎn)部件是不是有接觸等等，確定無異常后，進入動力運轉(zhuǎn)。
動力運轉(zhuǎn)，從空載低速開始，慢慢的提升至所定前提的額定運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中檢查事項為，是不是有異常音響、軸承溫度的變化、潤滑劑的泄漏或變色等等。假如發(fā)現(xiàn)異常，要立刻中止運轉(zhuǎn)，檢查機械，必要時要拆下軸承檢查。
 軸承溫度，通常可根據(jù)軸承座的外部溫度推測。但利用油孔直接測量軸承外圈的溫度更加準(zhǔn)確。軸承溫度，從運轉(zhuǎn)開始漸漸升高，通常1~2小時后溫度穩(wěn)定。假如軸承安裝不良，溫度會急劇上升，產(chǎn)生異常高溫。其原因例如潤滑劑過多、軸承游隙過小、安裝不良、密封裝置摩擦過大等。高速旋轉(zhuǎn)的場合，軸承結(jié)構(gòu)、潤滑方式的選擇錯誤等也是其原因。
軸承的轉(zhuǎn)動音用聽診器等檢查，有較強的金屬噪聲、異音、不規(guī)則音等說明異常。其原因有潤滑不良、軸或軸承座精度不良、軸承損傷、異物進入等。